Cost Analysisコスト分析

コスト分析とは?

インプリミスは、コストベンチマーキング手法を体系化し、短期間・低価格で製品のあるべきコストを分析する「Should-costing」を確立しました。海外の解析専門企業と提携し、グローバル規模での分解調査とコスト分析を提供します。このオフショアによる受託解析は、「費用対効果」が極めて高い解析手法です。

この部品のコストは…?

コスト分析イメージ

「費用対効果」が極めて高いオフショア解析により、確実なコストダウンの根拠を提供します。

私たちのサービスの特徴

作業の半自動化

専門スタッフによる解析作業の効率化により、大幅なコスト・納期低減を実現。

グローバルDB

世界各国の材料費、加工機レート、労務レート等の最新データベースを維持管理。

DFMAによる精緻な算出

世界標準のDFMAソフトウェアを用い、全工程の詳細なサイクルタイムを解析。

1. 専門スタッフによるベンチマーキング作業の半自動化

コスト・納期を大幅に低減します。

ベンチマーキング半自動化

2. グローバルデータベースの維持管理

世界各国の原材料費、加工機、労務レート、光熱費等のデータベースを維持管理し、全工程の加工機ごとに機械レートを設定します。

グローバルDB

3. DFMAによる詳細サイクルタイム解析

サイクルタイムは、世界で最も広く使われているコスト解析ソフトウェアであるDFMA(Design for Manufacture & Assembly)や各種ツールにより計算。二次加工・検査を含む全工程の詳細まで解析します。

DFM4.0

製品コストを短期間・低価格で分析。「費用対効果」が高いワンランク上の解析手法をお試しください。

サービスの流れ

01

対象部品の決定

対象部品を決定します。弊社にて購入代行、または部品をご提供いただきます。写真をお送りいただければ数日以内に解析の見積り・納期をご連絡します。

02

部品ティアダウン

レベル1(部品表の作成)

  • 分解(ティアダウン)
  • 部材の基本データ収集(部品点数・寸法・材質・加工・重量測定等)
  • 部材写真撮影
  • 部品表の作成

レベル2(機能・仕様の抽出とコスト分析)

  • コスト比較・分析(材料費・部品費・組立費見積り)
  • バリューエンジニアリング(VE提案)
  • 「機能」vs「コスト」分析
  • 改善提案

レベル3(機能試験)

  • 競合製品との機能試験・性能試験(専用設備を必要とする試験は委託)

用途

対象部品:電動車パワートレイン部品、内外装部品、電子回路まで、ほぼすべての自動車部品に対応します。分解後の部品の日本への搬入も行います。

実績

中国、韓国、インド、米国にて現地のエンジニアリング企業と提携し、2013年以降、車両ティアダウン・部品解析は200件以上の実績があります。調査・調達から解決策の提供まで、インプリミスはワンストップでベンチマーキングソリューションを提供します。

コスト分析プロセス

コスト分析を実施するインド提携先のSatven社は2000年に自動車エンジニアリング専門センターとして設立され、現在1,700人を超える自動車専門技術者を有しています。自動車専業では世界最大規模の専任ティアダウンチームが短納期で対応します。

コスト解析をもとに、他社製品との彼我比較やコスト低減(VA/VE)の提案も行っています。体系化されたコスト低減手法と既成概念に縛られない自由な見地から、様々なアイディアをご提案することができます。

ベンチマーキングは企業競争力を強化します。是非、見積もりをご依頼ください。

コスト分析に関するお問い合わせはこちら

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